So sánh các chiến lược gia công lỗ Drilling Peck Drilling Chip break Gun Drill

Diễn Đàn Sim Số  Trong lập trình gia công 2.5D, đặc trưng là lúc khoan lỗ, SolidCAM cung ứng rộng rãi chiến lược để tuyển lựa. Việc hiểu rõ đặc điểm và cách hoạt động của từng chiến lược sẽ giúp người lập trình tối ưu hóa giai đoạn gia công, nâng cao hiệu suất và giảm rủi ro gãy dao. Dưới đây là so sánh chi tiết giữa các chiến lược gia công lỗ Drilling, Peck Drilling, Chip Break và Gun Drill trong SolidCAM.

So sánh những chiến lượng gia công lỗ trong SolidCAM
một. Drilling – Khoan thường
Đặc điểm: Mũi khoan đi lại liên tiếp trong khoảng mặt phôi xuống đáy lỗ trong một lần đi.

Ưu điểm:

• chóng vánh, thích hợp với lỗ nông và nguyên liệu dễ thoát phoi.
• Ít thời kì chu trình, hiệu quả cao nếu như điều kiện xuất sắc.

Nhược điểm:

• ko thích hợp cho lỗ sâu vì dễ gãy dao nếu phoi ko thoát kịp.
• ko sở hữu thời kì nghỉ để làm cho mát dao.

Ứng dụng: Khoan các lỗ nông (D < 3× trục đường kính dao), vật liệu mềm như nhôm, nhựa.

hai. Peck Drilling – Khoan từng bước
Đặc điểm: Mũi khoan đi xuống theo từng đoạn nhỏ (peck), rút dao sau mỗi đoạn để đẩy phoi ra.

Ưu điểm:

• Giảm nguy cơ gãy dao do phoi kẹt.
• tăng khả năng thoát phoi, nhất là trong lỗ sâu.

Nhược điểm:

• tăng thời gian chu trình do mỗi lần rút dao.
• Cần điều chỉnh chiều sâu peck hợp lý.

Ứng dụng: Lỗ mang độ sâu trung bình (3× đến 6× các con phố kính), vật liệu vừa phải.

Đối có cách thức gia công khoan này thì hẳn nhiên sẽ cho chúng ta thiết lập những lát khoan, mỗi một bước chiều sâu cắt chúng ta có thể thiết lập dể dàng bằng bí quyết chọn lọc vào mục Data:

3. Chip Break – Bẻ phoi nhẹ
Đặc điểm: Mũi khoan đi lại xuống mang những bước nhỏ hơn Peck Drilling, nhưng không rút dao hoàn toàn.

Ưu điểm:

• Rút ngắn thời kì chu trình so có Peck Drilling.
• Giữ được độ ổn định, đặc thù lúc phoi dài và dính.

Nhược điểm:

• không hiệu quả nếu như vật liệu sinh phổ biến phoi dài và khó gãy.
• ko thích hợp với lỗ quá sâu.

Ứng dụng: Lỗ sâu nhàng nhàng – sâu, vật liệu sinh phoi dài như thép cacbon, đồng thau.

Và cũng giống như cách thức khoan Peck Drill (G83), chúng ta với thể thiết lập các bước chiều sâu của mỗi lát khoan xuống là bao nhiêu. Với thể lựa chọn vào mục Data và thiếp lập điền giá trị vào phần Step down.

Xem thêm:

Tư duy đọc Gcode khi làm SolidCAM Đọc đúng Hiểu đúng

8 Sai lầm thường gặp khi mới làm quen với gia công 4 trục trong SolidCAM

4. Gun Drill – Khoan sâu chuyên dụng
Đặc điểm: Dành riêng cho gia công những lỗ siêu sâu (trên 10× các con phố kính dao).

Ưu điểm:

• An toàn cho mũi khoan dài.
• Đảm bảo độ xác thực và độ thẳng của lỗ sâu.

Nhược điểm:

• bắt buộc dụng cụ và máy chuyên dụng.
• chẳng hề máy nào cũng hỗ trợ phải chăng.

Ứng dụng: Lỗ rất sâu trong khuôn, trục hoặc chi tiết đề nghị chuẩn xác cao.

Đối mang cách gia công này thì thường là chúng ta sẽ chọn lựa kiểu khoan G83, tức thị chu trình khoan ăn từng bước có rút dao (peck drilling), nhưng mang thông số ăn dao và rút dao rất nhỏ & tinh chỉnh kỹ hơn để phù hợp với dao Gun Drill.

• Tốc độ cắt (F), chiều sâu mỗi bước (Q), và thời gian giới hạn (P) sẽ được điều chỉnh rất tỷ mỉ.
• không những thế, hệ thống làm cho mát áp suất cao (coolant-through spindle) là đông đảo đề xuất.
• một số hệ quản lý CNC cao cấp hoặc máy khoan sâu chuyên dụng sẽ với macro riêng cho Gun Drill, nhưng ko có mã G nhất thiết như G84, G85,… dành riêng cho nó

Bảng so sánh tổng quát những chiến lược gia công lỗ
Chiến lược Độ sâu lỗ phù hợp Khả năng thoát phoi Tốc độ chu trình Độ an toàn cho dao ứng dụng chính
Drilling Nông (≤ 3×D) thấp Nhanh rẻ Lỗ nông, vật liệu mềm
Peck Drilling nhàng nhàng (3–6×D) trung bình – thấp Chậm hơn trung bình – tốt Lỗ vừa, vật liệu phổ thông
Chip Break Chip Break thấp làng nhàng tốt vật liệu với phoi dài
Gun Drill Rất sâu (≥10×D) rất tích cực làng nhàng – Chậm Rất cao Lỗ sâu, yêu cầu xác thực cao
Việc tuyển lựa chiến lược khoan phù hợp trong SolidCAM ko chỉ dựa vào độ sâu lỗ, mà còn cần cân nhắc đến vật liệu gia công, thuộc tính phoi và yêu cầu về thời kì cũng như độ bền dao. Bạn nên kết hợp kiến thức khoa học với thực tế để đưa ra lựa chọn hợp lý nhất cho từng chi tiết cụ thể.