Diễn Đàn Sim Số Trong gia công CNC, các chu trình nhân tiện ren G76, G92, G32 đóng vai trò quan yếu trong việc tạo ra các sản phẩm ren xác thực và chất lượng cao. Mỗi chu trình mang đặc điểm và ưu nhược điểm riêng, bài viết này sẽ so sánh các chu trình luôn thể ren chi tiết, giúp bạn hiểu rõ hơn về cách lập trình gia công. So sánh và phân tách các chu trình tiện ren trên máy CNC Trong chu trình gia công ren, phương pháp tiến dao (infeed) là yếu tố quan yếu có tác động đến năng suất và độ bền của phương tiện cắt, chất lượng của mối ren. Với hai bí quyết tiến dao khi thực hiện gia công ren là: Tiến dao theo phương trọc dục và tiến dao theo phương hướng kính. mang 1 số chu trình một thể ren rộng rãi như : G76, G92, G32. Sau đây là Phân tích ưu nhược điểm của những chu trình nhân thể ren. một. Chu trình luôn thể ren G32 Cấu trúc G32 X_Z_F_ Trong đó: X tuyến phố kính chân ren. Z chiều dài ren F Bước ren Ưu điểm: Thiết lập mau chóng, dễ dàng sở hữu thể ứng dụng được có nhiều mẫu máy. Vi góc vào dao của G32 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của hai bên ren đều đồng nhất. Nhược điểm: Thiếu đi sự linh động vì chỉ sở hữu thể thực hiện một con đường cắt ren độc nhất nên lúc tiêu dùng G32 ta phải tự phân luồng các lớp cắt, thực hành đông đảo các công việc định vị dụng cụ ren. Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên công cụ cắt lớn, đặc biệt là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao Ví dụ: Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần tuyển lựa G32 (yes) thì chu trình G92 được thực thi và tạo G-code N10 G50 S800 T0100 N20 G97 S800 M03 N30 G00 X90.0 Z5.0 N40 X22.026 N50 G32 X49.562 Z-71.5 F3.0 N60 G00 X90.0 N70 Z5.0 N80 X21.052 N90 G32 X48.588 Z-71.5 N100 G00 X90.0 N110 Z5.0 N120 X150.0 Z150.0 N130 M30 2. Chu trình hổ lốn nhân thể ren G76 Cấu trúc gồm 2 dòng: G76 P_ _ _ Q_ R_ G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_ Trong đó: P (m)_ Số lần tiện ren tinh (0-99 lần). (a) _ Khoảng vuốt chân ren: (œ) _ Góc vào dao của dao tiện ren: Q(Dd min)_ Chiều sâu cắt nhỏ nhất (Q1000 =1 mm). R(d)_ Lượng dư gia công tinh (R1000 = một mm). X(u)_ trục đường kính chân ren theo phương X. X(u) = đường kính đỉnh ren - 1.3 bước ren hoặc X(u) = trục đường kính đỉnh ren - hai chiều cao ren P(Di)_Chiều cao ren (tính theo bán kính và luôn dương, không dấu chấm thập phân, P1000 =1 mm) Ren hệ Mét: (chiều cao ren ngoài = 0.6134 bước ren) (chiều cao ren trong = 0.5413 bước ren) ví dụ: chiều rao ren ta tính được = 3.95 mm thì ta viết P3950 Q(Dk)_ Chiều sâu lớp cắt trước nhất (tính theo bán kính và luôn dương). R (Dd)_ Độ sai lệnh bán kính mặt đầu côn và mặt chấm dứt côn, giá trị này có thể âm hoặc dương. F(f)_ Tốc độ tiến dao: F (mm/vòng) = bước ren Ưu điểm: mang thể thiết lập tham số khống chế góc tiến dao mỗi lần tiện ren để gia nâng cao năng suất, độ bền của dụng cụ cắt. có phổ thông giá trị để ta mang thể thiết lập và kiểm soát phân luồng những lát cắt khác nhau Nhược điểm: Phải thiết lập trước nhiều giá trị. Ví dụ: Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần bỏ chọn lựa G32, G92 thì chu trình G73 được thực thi và tạo G-code N10 T0300 N20 G97 S800 M03 N30 G00 X30 Z5 T0303 N40 G76 P021060 Q100 R100 N50 G76 X18.05 Z-20 P920 Q200 F1.5 N60 G00 X50 Z-20 N70 G76 P021060 Ql00 R100 N80 G76 X38.05 Z-52 P920 Q200 F1 .5 N90 G00 X200 Z200 N100 M30 3. Chu trình một thể ren G92 Cấu trúc G92 X_Z_R_F_ Trong đó: X tuyến phố kính chân ren. Z chiều dài ren. F Bước ren. Xem thêm: Sự khác nhau giữa bầu cặp BT và HSK trong máy phay CNC Jig và Fixtures đồ gá cho gia công CNC Ưu điểm: linh động trong việc kiểm soát mọi độ sâu của đường ren, do vậy những dòng của chương trình cnc sẽ là tuyến đường kính được tính toán cho mỗi con đường đi qua ren. Vì với cấu cấu trúc căn bản như G32 nhưng chúng ta mang thể ngừng chu trình luôn tiện ren bất cứ lúc nào bằng phương pháp bấm FEED HOLD. Vi góc vào dao của G92 theo kiểu hướng tâm nên chất lượng bề mặt của hai bên ren đều đồng nhất. Nhược điểm: Chỉ dùng được sở hữu loại máy hệ quản lý Fanuc. Do vào hướng tâm nên lực cắt tác dụng lên công cụ cắt lớn, đặc biệt là phần mũi dao, dễ gãy mũi dao. Trên phần mềm SolidCAM ta chỉ cần lựa chọn G92 (yes) thì chu trình G92 được thực thi và tạo G-code O0001 T0300 G97 S1500 M03 G00 X30.0 Z5.0 T0303 G92 X19.5 Z-15.0 F2.0 X19.2 X18.9 X18.6 X18.4 X18.2 X18. X17.8 X17.6 X17.4 G00 X50.0 Z-25.0 S1000 G92 X39.5 Z-50.0 F2.0 X39.2 X38.9 X38.6 X38.4 X38.2 X38. X37.8 X37.6 X37.4 G00 X200.0 Z200.0 T0300 M30 Tối ưu lập trình gia công CNC với giải pháp SolidCAM trong khoảng ViHoth SolidCAM - biện pháp CAM hàng đầu được phân phối độc quyền tại ViHoth Solutions. Giúp rút ngắn thời kì gia công, tối ưu hóa tuyến phố chạy dao và giảm thiểu lỗi 1 cách đáng nhắc. Khoa học iMachining độc đáo giúp tiết kiệm tới 70% thời gian gia công so có các bí quyết truyền thống. SolidCAM cũng hỗ trợ đa dạng những chu trình gia công như phay, luôn tiện, tiện thể phay hài hòa, gia công 5 trục,... Mang lại sự linh hoạt cao trong phân phối. Giao diện phần mềm thân thiện, dễ sử dụng, giúp rút ngắn thời kì lập trình và hạn chế lỗi. ViHoth Solutions là đối tác đáng tin cậy, cung ứng nhà cung cấp hỗ trợ công nghệ chuyên sâu và huấn luyện phần mềm giúp người mua dùng SolidCAM hiệu quả. Địa chỉ sở hữu ViHoth qua hotline 0961235303 để được trả lời và trải nghiệm miễn phí SolidCAM ngay!
